آؤٹ ڈور گینٹری کرینیں خاص طور پر بیرونی ماحول میں کام کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں، جیسے کہ تعمیراتی مقامات، بندرگاہوں، شپنگ یارڈز، اور اسٹوریج یارڈز۔ یہ کرینیں مختلف موسمی حالات کو برداشت کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں اور ان خصوصیات سے لیس ہیں جو انہیں بیرونی استعمال کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ بیرونی گینٹری کرینوں کی کچھ عام خصوصیات یہ ہیں:
مضبوط تعمیر: بیرونی گینٹری کرینیں عام طور پر ہیوی ڈیوٹی مواد، جیسے اسٹیل، سے مضبوطی اور استحکام فراہم کرنے کے لیے بنائی جاتی ہیں۔ یہ انہیں سخت موسمی حالات بشمول ہوا، بارش اور سورج کی روشنی کا سامنا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ویدر پروفنگ: آؤٹ ڈور گینٹری کرینز کو موسم سے پاک خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ اہم اجزاء کو عناصر سے محفوظ رکھا جا سکے۔ اس میں سنکنرن مزاحم کوٹنگز، مہر بند بجلی کے کنکشن، اور حساس حصوں کے لیے حفاظتی کور شامل ہو سکتے ہیں۔
لفٹنگ کی صلاحیتوں میں اضافہ: آؤٹ ڈور گینٹری کرینیں اکثر ان کے اندرونی ہم منصبوں کے مقابلے میں زیادہ بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کی جاتی ہیں۔ وہ بیرونی ایپلی کیشنز کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے اعلیٰ لفٹنگ کی صلاحیتوں سے لیس ہیں، جیسے جہازوں سے کارگو کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا یا بڑے تعمیراتی سامان کو منتقل کرنا۔
چوڑا اسپین اور اونچائی کی موافقت: آؤٹ ڈور گینٹری کرینیں بیرونی اسٹوریج ایریاز، شپنگ کنٹینرز یا بڑی تعمیراتی جگہوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے وسیع اسپین کے ساتھ بنائی گئی ہیں۔ مختلف علاقوں یا کام کے حالات کے مطابق ڈھالنے کے لیے ان میں اکثر اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل ٹانگیں یا دوربین بوم ہوتے ہیں۔
بندرگاہیں اور شپنگ: آؤٹ ڈور گینٹری کرینیں بڑے پیمانے پر بندرگاہوں، شپنگ یارڈز اور کنٹینر ٹرمینلز میں جہازوں اور کنٹینرز سے کارگو کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ بحری جہازوں، ٹرکوں اور اسٹوریج یارڈز کے درمیان کنٹینرز، بلک مواد، اور بڑے بوجھ کی موثر اور تیزی سے منتقلی کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ اور ہیوی انڈسٹریز: بہت سی مینوفیکچرنگ سہولیات اور بھاری صنعتیں مٹیریل ہینڈلنگ، اسمبلی لائن آپریشنز اور سامان کی دیکھ بھال کے لیے آؤٹ ڈور گینٹری کرین کا استعمال کرتی ہیں۔ ان صنعتوں میں سٹیل کی پیداوار، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس، پاور پلانٹس، اور کان کنی کے کام شامل ہو سکتے ہیں۔
گودام اور لاجسٹکس: آؤٹ ڈور گینٹری کرینیں عام طور پر بڑے گودام کی سہولیات اور لاجسٹک مراکز میں پائی جاتی ہیں۔ ان کا استعمال سٹوریج یارڈز یا لوڈنگ ایریاز کے اندر پیلیٹس، کنٹینرز، اور بھاری بوجھ کو مؤثر طریقے سے منتقل کرنے اور اسٹیک کرنے، لاجسٹکس اور تقسیم کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
جہاز سازی اور مرمت: جہاز سازی اور جہاز کی مرمت کے یارڈ بڑے جہاز کے اجزاء، لفٹ انجن اور مشینری کو سنبھالنے اور جہازوں اور جہازوں کی تعمیر، دیکھ بھال، اور مرمت میں مدد کرنے کے لیے آؤٹ ڈور گینٹری کرینیں لگاتے ہیں۔
قابل تجدید توانائی: آؤٹ ڈور گینٹری کرینیں قابل تجدید توانائی کی صنعت میں استعمال ہوتی ہیں، خاص طور پر ونڈ فارمز اور شمسی توانائی کی تنصیبات میں۔ ان کا استعمال ونڈ ٹربائن کے اجزاء، سولر پینلز اور دیگر بھاری سامان کی تنصیب، دیکھ بھال اور مرمت کی سرگرمیوں کے دوران اٹھانے اور پوزیشننگ کے لیے کیا جاتا ہے۔
ڈیزائن اور انجینئرنگ: یہ عمل ڈیزائن اور انجینئرنگ کے مرحلے سے شروع ہوتا ہے، جہاں بیرونی گینٹری کرین کی مخصوص ضروریات اور ایپلی کیشنز کا تعین کیا جاتا ہے۔
انجینئرز بوجھ کی گنجائش، مدت، اونچائی، نقل و حرکت اور ماحولیاتی حالات جیسے عوامل پر غور کرتے ہوئے تفصیلی ڈیزائن بناتے ہیں۔
ساختی حساب، مواد کا انتخاب، اور حفاظتی خصوصیات کو ڈیزائن میں شامل کیا گیا ہے۔
مواد کی خریداری: ایک بار ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد، ضروری مواد اور اجزاء کی خریداری کی جاتی ہے۔
اعلیٰ معیار کا سٹیل، برقی پرزہ جات، موٹریں، لہرانے والے اور دیگر خصوصی حصے قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔
فیبریکیشن: فیبریکیشن کے عمل میں ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق سٹیل کے ساختی اجزاء کو کاٹنا، موڑنے، ویلڈنگ اور مشینی کرنا شامل ہے۔
ہنر مند ویلڈر اور فیبریکیٹر مین گرڈر، ٹانگیں، ٹرالی بیم اور دیگر اجزاء کو اکٹھا کرکے گینٹری کرین کا فریم ورک بناتے ہیں۔
اسٹیل کو سنکنرن سے بچانے کے لیے سطح کا علاج، جیسے سینڈ بلاسٹنگ اور پینٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے۔