نیم گینٹری کرین ایک کینٹیلیور لفٹنگ بیم ڈھانچہ اپناتی ہے، جس کا ایک سائیڈ زمین پر سپورٹ ہوتا ہے اور دوسری طرف گرڈر سے معطل ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائن نیم گینٹری کرین کو لچکدار اور مختلف قسم کے جاب سائٹس اور حالات کے مطابق بناتا ہے۔
نیم گینٹری کرینیں انتہائی حسب ضرورت ہیں اور انہیں مخصوص ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا جا سکتا ہے۔ مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کام کے بوجھ، مدت اور اونچائی کی ضروریات کی بنیاد پر اسے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
سیمی گینٹری کرینوں کے قدموں کے نشان چھوٹے ہوتے ہیں اور یہ محدود جگہوں پر کام کرنے کے لیے موزوں ہیں۔ اس کے بریکٹ کا ایک سائیڈ بغیر کسی اضافی سپورٹ ڈھانچے کے براہ راست زمین پر سہارا دیا جاتا ہے، اس لیے یہ کم جگہ لیتا ہے۔
نیم گینٹری کرینوں کی تعمیراتی لاگت کم ہوتی ہے اور تیزی سے تعمیر کا وقت ہوتا ہے۔ مکمل گینٹری کرینوں کے مقابلے میں، نیم گینٹری کرینوں کا ڈھانچہ آسان ہوتا ہے اور انسٹال کرنا آسان ہوتا ہے، اس لیے وہ تعمیراتی لاگت اور تنصیب کے وقت کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔
بندرگاہیں اور بندرگاہیں: سیمی گینٹری کرینیں عام طور پر بندرگاہوں اور بندرگاہوں میں کارگو ہینڈلنگ کے کاموں کے لیے پائی جاتی ہیں۔ وہ جہازوں سے شپنگ کنٹینرز کو لوڈ اور ان لوڈ کرنے اور بندرگاہ کے علاقے میں لے جانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ نیم گینٹری کرینیں مختلف سائز اور وزن کے کنٹینرز کو سنبھالنے میں لچک اور تدبیر پیش کرتی ہیں۔
بھاری صنعت: اسٹیل، کان کنی اور توانائی جیسی صنعتوں کو بھاری سامان، مشینری اور خام مال اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے اکثر نیم گینٹری کرینوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ٹرکوں کی لوڈنگ/ان لوڈنگ، بڑے پرزوں کو منتقل کرنے، اور دیکھ بھال کی سرگرمیوں میں مدد کرنے جیسے کاموں کے لیے ضروری ہیں۔
آٹوموٹو انڈسٹری: نیم گینٹری کرینیں آٹوموبائل مینوفیکچرنگ پلانٹس میں کار باڈیز، انجنوں اور دیگر بھاری گاڑیوں کے اجزاء کو اٹھانے اور پوزیشن دینے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ وہ اسمبلی لائن آپریشنز میں مدد کرتے ہیں اور پیداوار کے مختلف مراحل میں مواد کی موثر نقل و حرکت میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔
فضلہ کا انتظام: سیمی گینٹری کرینیں فضلہ کے انتظام کی سہولیات میں بھاری فضلہ اشیاء کو سنبھالنے اور منتقل کرنے کے لیے کام کرتی ہیں۔ ان کا استعمال کچرے کے کنٹینرز کو ٹرکوں پر لوڈ کرنے، فضلہ مواد کو سہولت کے اندر منتقل کرنے، اور ری سائیکلنگ اور ٹھکانے لگانے کے عمل میں مدد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈیزائن: یہ عمل ڈیزائن کے مرحلے سے شروع ہوتا ہے، جہاں انجینئرز اور ڈیزائنرز نیم گینٹری کرین کی وضاحتیں اور ترتیب تیار کرتے ہیں۔ اس میں گاہک کی ضروریات اور مطلوبہ درخواست کی بنیاد پر اٹھانے کی صلاحیت، مدت، اونچائی، کنٹرول سسٹم، اور دیگر مطلوبہ خصوصیات کا تعین کرنا شامل ہے۔
اجزاء کی تعمیر: ایک بار ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد، مختلف اجزاء کی تعمیر شروع ہوتی ہے. اس میں بنیادی ساختی اجزاء جیسے کہ گینٹری بیم، ٹانگیں اور کراس بیم بنانے کے لیے سٹیل یا دھاتی پلیٹوں کو کاٹنا، شکل دینا اور ویلڈنگ کرنا شامل ہے۔ اس مرحلے کے دوران لہرانے، ٹرالیاں، الیکٹریکل پینلز اور کنٹرول سسٹم جیسے اجزاء بھی من گھڑت ہیں۔
سطح کا علاج: من گھڑت ہونے کے بعد، اجزاء اپنی پائیداری اور سنکنرن کے خلاف تحفظ کو بڑھانے کے لیے سطح کے علاج کے عمل سے گزرتے ہیں۔ اس میں شاٹ بلاسٹنگ، پرائمنگ اور پینٹنگ جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔
اسمبلی: اسمبلی مرحلے میں، من گھڑت اجزاء کو ایک ساتھ لایا جاتا ہے اور نیم گینٹری کرین بنانے کے لیے جمع کیا جاتا ہے۔ گینٹری بیم ٹانگوں سے جڑی ہوئی ہے، اور کراس بیم منسلک ہے۔ الیکٹریکل سسٹمز، کنٹرول پینلز اور حفاظتی آلات کے ساتھ لہرانے اور ٹرالی کے میکانزم نصب ہیں۔ اسمبلی کے عمل میں ویلڈنگ، بولٹنگ، اور اجزاء کو سیدھ میں لانا شامل ہو سکتا ہے تاکہ مناسب فٹ اور فعالیت کو یقینی بنایا جا سکے۔