انڈور گینٹری کرین ایک قسم کی کرین ہے جو عام طور پر اندرونی ماحول جیسے گوداموں، مینوفیکچرنگ کی سہولیات اور ورکشاپس کے اندر مواد کو سنبھالنے اور اٹھانے کے کاموں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو اس کے اٹھانے اور نقل و حرکت کی صلاحیتوں کو فعال کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ انڈور گینٹری کرین کے اہم اجزاء اور کام کرنے کے اصول درج ذیل ہیں:
گینٹری کا ڈھانچہ: گینٹری کا ڈھانچہ کرین کا بنیادی ڈھانچہ ہے، جس میں افقی گرڈرز یا بیم ہوتے ہیں جن کے ہر سرے پر عمودی ٹانگیں یا کالم ہوتے ہیں۔ یہ کرین کی نقل و حرکت اور لفٹنگ کے کاموں کے لیے استحکام اور مدد فراہم کرتا ہے۔
ٹرالی: ٹرالی ایک حرکت پذیر یونٹ ہے جو گینٹری ڈھانچے کے افقی بیم کے ساتھ چلتی ہے۔ یہ لہرانے کا طریقہ کار رکھتا ہے اور اسے کرین کے دورانیے میں افقی طور پر حرکت کرنے دیتا ہے۔
لہرانے کا طریقہ کار: لہرانے کا طریقہ کار بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ عام طور پر ایک لہرانے پر مشتمل ہوتا ہے، جس میں ایک موٹر، ایک ڈرم، اور لفٹنگ ہک یا دیگر منسلکہ شامل ہوتا ہے۔ لہرانے کو ٹرالی پر نصب کیا جاتا ہے اور بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لیے رسیوں یا زنجیروں کا نظام استعمال کیا جاتا ہے۔
پل: پل ایک افقی ڈھانچہ ہے جو عمودی ٹانگوں یا گینٹری ڈھانچے کے کالموں کے درمیان خلا کو پھیلاتا ہے۔ یہ ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار کے لیے ایک مستحکم پلیٹ فارم مہیا کرتا ہے۔
کام کرنے کا اصول:
جب آپریٹر کنٹرولز کو چالو کرتا ہے، تو ڈرائیو سسٹم گینٹری کرین پر پہیوں کو طاقت دیتا ہے، اور اسے ریلوں کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرنے دیتا ہے۔ آپریٹر بوجھ اٹھانے یا منتقل کرنے کے لیے گینٹری کرین کو مطلوبہ مقام پر رکھتا ہے۔
ایک بار پوزیشن میں آنے کے بعد، آپریٹر ٹرالی کو پل کے ساتھ لے جانے کے لیے کنٹرولز کا استعمال کرتا ہے، اسے بوجھ کے اوپر رکھتا ہے۔ اس کے بعد لہرانے کا طریقہ کار چالو ہوجاتا ہے، اور لہرانے والی موٹر ڈرم کو گھماتی ہے، جس کے نتیجے میں لفٹنگ ہک سے جڑی رسیوں یا زنجیروں کا استعمال کرتے ہوئے بوجھ اٹھا لیا جاتا ہے۔
آپریٹر کنٹرولز کا استعمال کرتے ہوئے بوجھ اٹھانے کی رفتار، اونچائی اور سمت کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ ایک بار جب بوجھ کو مطلوبہ اونچائی تک اٹھا لیا جاتا ہے، تو گینٹری کرین کو افقی طور پر منتقل کیا جا سکتا ہے تاکہ بوجھ کو اندرونی جگہ کے اندر کسی اور مقام پر لے جایا جا سکے۔
مجموعی طور پر، انڈور گینٹری کرین اندرونی ماحول کے اندر مواد کی ہینڈلنگ اور لفٹنگ آپریشنز کے لیے ایک ورسٹائل اور موثر حل فراہم کرتی ہے، جو مختلف ایپلی کیشنز کے لیے لچک اور استعمال میں آسانی فراہم کرتی ہے۔
ٹول اور ڈائی ہینڈلنگ: مینوفیکچرنگ کی سہولیات اکثر ٹولز، ڈائی اور مولڈ کو سنبھالنے کے لیے گینٹری کرین کا استعمال کرتی ہیں۔ گینٹری کرینیں ان بھاری اور قیمتی اشیاء کو مشینی مراکز، ذخیرہ کرنے والے علاقوں، یا دیکھ بھال کی ورکشاپس تک اور وہاں سے محفوظ طریقے سے لے جانے کے لیے ضروری اٹھانے اور تدبیر کرنے کی صلاحیتیں فراہم کرتی ہیں۔
ورک سٹیشن سپورٹ: گینٹری کرینیں ورک سٹیشن یا مخصوص جگہوں کے اوپر نصب کی جا سکتی ہیں جہاں بھاری لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ آپریٹرز کو بھاری اشیاء، سازوسامان، یا مشینری کو کنٹرول شدہ طریقے سے آسانی سے اٹھانے اور منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے، پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے اور چوٹوں کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
دیکھ بھال اور مرمت: انڈور گینٹری کرینیں مینوفیکچرنگ سہولیات کے اندر دیکھ بھال اور مرمت کے کاموں کے لیے مفید ہیں۔ وہ بھاری مشینری یا سامان کو اٹھا سکتے ہیں اور پوزیشن کر سکتے ہیں، دیکھ بھال کے کاموں میں سہولت فراہم کر سکتے ہیں، جیسے معائنہ، مرمت، اور اجزاء کی تبدیلی۔
جانچ اور کوالٹی کنٹرول: گینٹری کرینیں ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول کے مقاصد کے لیے مینوفیکچرنگ سہولیات میں لگائی جاتی ہیں۔ وہ بھاری مصنوعات یا اجزاء کو جانچ کے اسٹیشنوں یا معائنہ کے علاقوں میں اٹھا سکتے ہیں اور منتقل کر سکتے ہیں، جس سے معیار کی مکمل جانچ اور تشخیص کی اجازت دی جا سکتی ہے۔
گینٹری کرین کی پوزیشننگ: گنٹری کرین کو بوجھ تک رسائی کے لیے مناسب جگہ پر رکھا جانا چاہیے۔ آپریٹر کو یہ یقینی بنانا چاہئے کہ کرین سطح کی سطح پر ہے اور بوجھ کے ساتھ مناسب طریقے سے منسلک ہے۔
بوجھ اٹھانا: آپریٹر کرین کنٹرولز کا استعمال کرین کو ٹرالی کو چلانے اور اسے بوجھ کے اوپر رکھنے کے لیے کرتا ہے۔ پھر زمین سے بوجھ کو اٹھانے کے لیے لہرانے کا طریقہ کار چالو ہو جاتا ہے۔ آپریٹر کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ بوجھ محفوظ طریقے سے لفٹنگ ہک یا اٹیچمنٹ سے منسلک ہے۔
کنٹرولڈ موومنٹ: ایک بار بوجھ اٹھانے کے بعد، آپریٹر گینٹری کرین کو ریلوں کے ساتھ افقی طور پر منتقل کرنے کے لیے کنٹرولز کا استعمال کر سکتا ہے۔ کرین کو آسانی سے حرکت دینے کے لیے احتیاط کی جانی چاہیے اور اچانک یا جھٹکے والی حرکت سے بچنا چاہیے جو بوجھ کو غیر مستحکم کر سکتے ہیں۔
لوڈ پلیسمنٹ: آپریٹر کسی مخصوص تقاضوں یا تقرری کے لیے ہدایات کو مدنظر رکھتے ہوئے، مطلوبہ مقام پر لوڈ کو رکھتا ہے۔ بوجھ کو آہستہ سے کم کیا جانا چاہئے اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے محفوظ طریقے سے رکھنا چاہئے۔
آپریشن کے بعد کے معائنہ: لفٹنگ اور نقل و حرکت کے کاموں کو مکمل کرنے کے بعد، آپریٹر کو کرین یا لفٹنگ کے سامان میں کسی نقصان یا اسامانیتاوں کی جانچ کرنے کے لیے پوسٹ آپریشنل معائنہ کرنا چاہیے۔ کسی بھی مسائل کی اطلاع دی جائے اور فوری طور پر حل کیا جائے۔