آؤٹ ڈور کے لیے شپنگ کنٹینر گینٹری کرین
اجزاء اور کام کرنے کا اصول
کنٹینر گینٹری کرین، جسے جہاز سے کنارے کرین یا کنٹینر ہینڈلنگ کرین بھی کہا جاتا ہے، ایک بڑی کرین ہے جو بندرگاہوں اور کنٹینر ٹرمینلز پر شپنگ کنٹینرز کو لوڈ کرنے، اتارنے اور اسٹیک کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ کئی اجزاء پر مشتمل ہے جو اپنے کاموں کو انجام دینے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ کنٹینر گینٹری کرین کے اہم اجزاء اور کام کرنے والے اصول یہ ہیں:
گینٹری کا ڈھانچہ: گینٹری کا ڈھانچہ کرین کا بنیادی ڈھانچہ ہے، جس میں عمودی ٹانگیں اور ایک افقی گینٹری بیم ہوتی ہے۔ ٹانگیں مضبوطی سے زمین پر لنگر انداز ہوتی ہیں یا ریلوں پر نصب ہوتی ہیں، جس سے کرین کو گودی کے ساتھ ساتھ حرکت کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ گینٹری بیم ٹانگوں کے درمیان پھیلی ہوئی ہے اور ٹرالی سسٹم کو سپورٹ کرتی ہے۔
ٹرالی سسٹم: ٹرالی سسٹم گینٹری بیم کے ساتھ چلتا ہے اور اس میں ٹرالی فریم، اسپریڈر اور لہرانے کا طریقہ کار ہوتا ہے۔ اسپریڈر وہ آلہ ہے جو کنٹینرز سے منسلک ہوتا ہے اور انہیں اٹھاتا ہے۔ یہ ایک ٹیلیسکوپک یا فکسڈ لینتھ اسپریڈر ہو سکتا ہے، اس پر منحصر ہے کہ کنٹینرز کو کس قسم کا سنبھالا جا رہا ہے۔
لہرانے کا طریقہ کار: لہرانے کا طریقہ کار اسپریڈر اور کنٹینرز کو اٹھانے اور نیچے کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ عام طور پر تار کی رسیوں یا زنجیروں، ایک ڈرم، اور ایک لہرانے والی موٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔ موٹر رسیوں کو ہوا یا کھولنے کے لیے ڈرم کو گھماتا ہے، اس طرح اسپریڈر کو اوپر یا نیچے کرتا ہے۔
کام کرنے کا اصول:
پوزیشننگ: کنٹینر گینٹری کرین جہاز یا کنٹینر اسٹیک کے قریب رکھی گئی ہے۔ یہ کنٹینرز کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے ریلوں یا پہیوں پر گودی کے ساتھ ساتھ آگے بڑھ سکتا ہے۔
اسپریڈر اٹیچمنٹ: اسپریڈر کو کنٹینر پر اتارا جاتا ہے اور لاکنگ میکانزم یا ٹوئسٹ لاک کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ طریقے سے منسلک کیا جاتا ہے۔
لفٹنگ: لہرانے کا طریقہ کار اسپریڈر اور کنٹینر کو جہاز یا زمین سے اتار دیتا ہے۔ اسپریڈر میں دوربین بازو ہوسکتے ہیں جو کنٹینر کی چوڑائی کے مطابق ہوسکتے ہیں۔
افقی حرکت: بوم افقی طور پر پھیلتا ہے یا پیچھے ہٹتا ہے، اسپریڈر کو جہاز اور اسٹیک کے درمیان کنٹینر کو منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ٹرالی کا نظام گینٹری بیم کے ساتھ چلتا ہے، اسپریڈر کو کنٹینر کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کے قابل بناتا ہے۔
اسٹیکنگ: ایک بار جب کنٹینر مطلوبہ جگہ پر آجاتا ہے، تو لہرانے کا طریقہ کار اسے زمین پر یا اسٹیک میں موجود کسی دوسرے کنٹینر پر اتار دیتا ہے۔ کنٹینرز کو کئی تہوں اونچی اسٹیک کیا جا سکتا ہے۔
ان لوڈنگ اور لوڈنگ: کنٹینر گینٹری کرین جہاز سے کنٹینرز اتارنے یا جہاز پر کنٹینرز لوڈ کرنے کے لیے لفٹنگ، افقی حرکت، اور اسٹیکنگ کے عمل کو دہراتی ہے۔
درخواست
پورٹ آپریشنز: بندرگاہ کی کارروائیوں کے لیے کنٹینر گینٹری کرینیں ضروری ہیں، جہاں وہ نقل و حمل کے مختلف طریقوں، جیسے بحری جہاز، ٹرک اور ٹرینوں میں کنٹینرز کی منتقلی کو سنبھالتی ہیں۔ وہ آگے کی نقل و حمل کے لیے کنٹینرز کی تیز رفتار اور درست جگہ کو یقینی بناتے ہیں۔
انٹر موڈل سہولیات: کنٹینر گینٹری کرینیں انٹر موڈل سہولیات میں کام کرتی ہیں، جہاں کنٹینرز کو نقل و حمل کے مختلف طریقوں کے درمیان منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ بحری جہازوں، ٹرینوں اور ٹرکوں کے درمیان ہموار منتقلی کو قابل بناتے ہیں، موثر لاجسٹکس اور سپلائی چین آپریشنز کو یقینی بناتے ہیں۔
کنٹینر یارڈز اور ڈپو: کنٹینر گینٹری کرینیں کنٹینر یارڈز اور ڈپو میں کنٹینرز کو اسٹیک کرنے اور بازیافت کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ وہ دستیاب جگہ کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ، کئی تہوں اونچی ڈھیروں میں کنٹینرز کی تنظیم اور ذخیرہ کرنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔
کنٹینر فریٹ اسٹیشن: کنٹینر گینٹری کرینیں کنٹینر فریٹ اسٹیشنوں میں ٹرکوں سے کنٹینرز کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ مال بردار اسٹیشن کے اندر اور باہر کنٹینرز کے ہموار بہاؤ کو آسان بناتے ہیں، کارگو ہینڈلنگ کے عمل کو ہموار کرتے ہیں۔
پروڈکٹ کا عمل
کنٹینر گینٹری کرین کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کئی مراحل شامل ہوتے ہیں، بشمول ڈیزائن، فیبریکیشن، اسمبلی، ٹیسٹنگ اور انسٹالیشن۔ یہاں ایک کنٹینر گینٹری کرین کی مصنوعات کے عمل کا ایک جائزہ ہے:
ڈیزائن: یہ عمل ڈیزائن کے مرحلے سے شروع ہوتا ہے، جہاں انجینئرز اور ڈیزائنرز کنٹینر گینٹری کرین کی وضاحتیں اور ترتیب تیار کرتے ہیں۔ اس میں پورٹ یا کنٹینر ٹرمینل کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر اٹھانے کی صلاحیت، آؤٹ ریچ، اونچائی، اسپین اور دیگر مطلوبہ خصوصیات کا تعین کرنا شامل ہے۔
اجزاء کی تعمیر: ایک بار ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد، مختلف اجزاء کی تعمیر شروع ہوتی ہے. اس میں سٹیل یا دھاتی پلیٹوں کو کاٹنا، تشکیل دینا اور ویلڈنگ کرنا شامل ہے تاکہ مرکزی ساختی اجزاء، جیسے کہ گینٹری ڈھانچہ، بوم، ٹانگیں اور اسپریڈر بیم بنائیں۔ اس مرحلے کے دوران لہرانے کے طریقہ کار، ٹرالیاں، الیکٹریکل پینلز اور کنٹرول سسٹم جیسے اجزاء بھی من گھڑت ہیں۔
سطح کا علاج: من گھڑت ہونے کے بعد، اجزاء اپنی پائیداری اور سنکنرن کے خلاف تحفظ کو بڑھانے کے لیے سطح کے علاج کے عمل سے گزرتے ہیں۔ اس میں شاٹ بلاسٹنگ، پرائمنگ اور پینٹنگ جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔
اسمبلی: اسمبلی مرحلے میں، من گھڑت اجزاء کو ایک ساتھ لایا جاتا ہے اور کنٹینر گینٹری کرین بنانے کے لیے جمع کیا جاتا ہے۔ گینٹری کا ڈھانچہ کھڑا ہے، اور بوم، ٹانگیں اور اسپریڈر بیم جڑے ہوئے ہیں۔ لہرانے کا طریقہ کار، ٹرالیاں، برقی نظام، کنٹرول پینل، اور حفاظتی آلات نصب اور ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں۔ مناسب فٹ اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے اسمبلی کے عمل میں ویلڈنگ، بولٹنگ، اور اجزاء کی سیدھ شامل ہو سکتی ہے۔
